全国服务热线信号传输
在工业自动化里，热电阻的工作是依靠温度和电阻值的对应变化。温度改变时，热电阻的电阻值也跟着变。热电阻通过导线和控制系统的输入模块相连。像铂热电阻（Pt100），0℃时电阻是 100Ω，温度变化，电阻值也随之改变。热电阻的信号通过三线制或者四线制传输给控制系统。三线制连接能减少导线电阻导致的测量误差，两根导线用于提供电流，另一根用于测热电阻两端电压。四线制更精准，两对导线分别用于提供电流和测量电压，能进一步减小导线电阻的影响。
信号转换（模数转换）
控制系统的输入模块收到热电阻的电阻信号后，因为控制系统一般是用数字信号处理的，所以要把模拟的电阻信号转成数字信号，这得靠模数转换器（ADC）。就像在一些可编程逻辑控制器（PLC）里，模数转换器会把热电阻传来的连续变化的电压信号（和电阻值有关）变成离散的数字量，这样 PLC 的中央处理器（CPU）才能读取和处理。
编程与控制逻辑
在控制系统（如 PLC）里，要通过编程来设定温度控制和监测的逻辑。用梯形图语言编程的时候，首先要把转换后的数字信号变成温度值。控制系统会根据热电阻温度 - 电阻特性来计算。然后可以设定温度报警值。要是监测的温度超过或者低于设定的报警值，控制系统就能触发报警，像点亮指示灯、发出声音或者给监控中心发消息。同时，还能实现温度控制。要是监测到温度低了，控制系统可以启动加热设备；温度高了，就启动冷却设备。
通信与远程监控
工业自动化控制系统通常有通信功能。热电阻监测到的温度数据能通过通信协议（像 Modbus、Profibus 等）传给上位机监控系统或者远程监控中心。这样，操作人员在控制室用计算机就能实时查看各个监测点的温度，还能远程调整温度控制参数。比如在大型化工车间，通过这种方式，操作人员在中控室能及时发现温度异常，避免事故，提高生产的安全性和可靠性。
与其他设备的协同工作
热电阻和控制系统集成后，还能和其他自动化设备一起工作。比如和电机、阀门等设备配合。温度到一定值的时候，控制系统能控制电机转速来调节散热风扇的风量，或者控制阀门开度来调节冷却液的流量，从而精准控制温度。这样能让整个工业自动化系统更高效地运行，适应复杂多变的生产环境。
